塑胶模具由动模和定模两有些构成，动模安装在打针成型机的移动模板上，定模安装在打针成型机的固定模板上。在打针成型时动模与定模闭合构成浇注体系和型腔，开模时动模和定模别离以便取出塑料成品。
塑胶模具的构造尽管由于塑胶种类和性能、塑胶成品的形状和构造以及打针机的类型等不一样而也许千变万化，可是基本构造是共同的。
一、塑胶模具构造按功用分，主要由:浇注体系、调温体系、成型零件体系、排气体系、导向体系、顶出体系等构成。其间浇注体系和成型零件是与塑料直接接触有些，并随塑料和成品而改变，是塑模中最杂乱，改变最大，请求加工光洁度和精度最高的有些。
2.成型零件体系:是指构成成品形状的各种零件组合，包含动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等构成。型芯构成成品的内外表，型腔（凹模）构成成品的外外表形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按技术和制作请求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成全体，仅在易损坏、难加工的部位选用镶件。
3.调温体系:为了满足打针技术对模具温度的请求，需求有调温体系对模具的温度进行调节。关于热塑性塑料用注塑模，主要是规划冷却体系使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，使用循环活动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可使用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气体系:是为了将打针成型进程中型腔内的空气及塑胶消融所发生的气体扫除到模具外而建立，排气不畅时成品外表会构成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气体系一般是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。
熔料写入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的止境经过排气口向模外排出，不然将会使成品带有气孔、接不良、充模不满，乃至积存空气因受紧缩发生高温而将成品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料活动的止境，也可设在塑模的分型面上。
后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。打针中，排气孔不会有许多熔料渗出，由于熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设方位切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可使用顶出杆与顶出孔的合作空隙，顶块和脱模板与型芯的合作空隙等来排气。