要设计出符合功能要求的连接器，选材非常重要，而选材的基础是要非常瞭解材料的性能，下面就连接器塑胶性能名词进行解释，希望对大家有所帮助。
一、机械性能0
1. 衝击强度(Impact Strength)
衝击强度是指塑胶受外力衝击时所能承受的最大能量。
衝击强度是物体受衝击力时，所呈现的抵抗强度。它并不是以该材料破裂时的应力(Kg/cm2)来表示，而以破断时所能承受的总能量(Kgf-cm)或试样单位断面积所吸收的破断能(kgf-cm /cm2或J/m)来表示。
试验方法通常是参考ASTM D256，它的原理是利用悬臂梁的方式，让摆锤落下撞击单边固定的有切口试片，然后计算其所消耗的能量(一般会规定温度)。
耐衝击强度可以拿来当作不同塑胶间的韧性等级参考，一般来说，具有高衝击强度的塑胶，表示其具有高的强度极高延性，也就是韧性高。
可是不建议把它拿来当作塑胶整体强度的指标，因爲有些塑胶对切口的集中应力非常敏感，可以在没有切口时的强度表现还是非常好，如尼龙及乙缩醛类的塑胶，对
于这类的塑胶，建议避开有锐角的设计，要尽量避免有应力集中的可能性。 另外有些塑胶粒的供应商也会提供无切口的衝击测试值。
2. 弯曲强度(Flexural Strength).
在弯曲试验中，在规定挠度时或之前，载荷达到最大值的弯曲应力就叫做弯曲强度,单位爲Mpa. 它与弯矩成正比与材料的抗弯截面模量成反比。
主要用来测定塑料耐折的能力，以每单位面积多少力来表示。
一般塑料以PVC、美腊明树脂、环氧树脂及聚酯类弯曲强度爲佳。玻璃纤维也常用来提升塑料的耐折性。弯曲弹性率是指将试片弯曲时（测试方法如弯曲强度），在弹性范围内，单位变形量所産生的弯曲应力。一般弯曲弹性率越大，则表示该塑胶材料的刚性越好。
3. 弯曲模量
模量=应力/应变，弯曲模量是弯曲应力比上弯曲産生的形变。
也有人叫抗拉强度，指在测试塑胶时，拉伸至断裂或屈服的过程中，最大的拉伸应力称爲拉伸强度,单位爲Mpa。
5. 拉伸伸长率(Tensile Elongation);
也有人叫断裂伸长率，指拉长的长度与原来长度的百分比.以百分率(%)表示
6. 压缩强度(Compression Strength)
也有人叫抗压强度，指在测试塑胶时，压缩至断裂或屈服的过程中，最大的压缩应力称爲压缩强度，单位爲
二、成型加工性能
1. 流动性*
熔体质量流动速率g/10min；
熔体体积流动速率
原
料的熔体流动速率对産品的注塑成型效果有直接的影响，原料的流动性太好，会导致一些水分、气体来不及从模具中排出就成型了，会形成气泡、空洞，影响塑胶成
品强度；流动性太差则会导致较複杂的塑胶模具在成型时塑胶原料无法及时流动到边角等较远的区域，形成缺料。精确测定塑胶原料的熔体流动速率值，并加以掌
控，对塑胶的注塑成型工艺至关重要。
l2. 成型收缩率（Mold Shrinkage）
成型收缩率指
的是注塑成型的製品与模具的对应体积相比时，所发生的缩小比率.塑料加热熔化后，因受热而産生膨胀。而在成型射出后，因射出压力而受压缩再行收缩。成型品
在模具内因冷却固化，又再度收缩，但是当离模后又因压力的複原而再度産生若干膨胀现象。总结的体积差，称爲成型收缩量。
成型收缩率=模具尺寸-成型品尺寸／模具尺寸
成性收缩率以百分率（%）来表示
8 1. 树脂流动方向的垂直方向收缩率较大，而流动方向的收缩律率较小。
2. 结晶性树脂(PET，PA，POM，PP)比非结晶性树脂成型收缩率大。
3. 非强化材料比强化材料的成型收缩率大。.
4. 即使是同一种材料，在不同的注塑条件下收缩率也有变化，非结晶性树脂受压力的影响，结晶性树脂易受温度条件的影响。